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Nylon
Nylon ist eines der am häufigsten verwendeten synthetischen Stoffe; Seitdem es von DuPont als Ersatz für Seide hergestellt wurde, verzeichnete es in allen Bereichen – Bekleidung, Industrie, Heimtextilien, Automatik, Bauwesen usw. – einen beispiellosen Anstieg seiner Verwendung. Das Nylongewebe wird aufgrund seiner Eigenschaften wie Festigkeit und Abriebfestigkeit bevorzugt , Flexibilität, Schnelltrocknung, Wasserbeständigkeit usw.
Polyester
Polyester war eine weitere Entdeckung der Firma DuPont. Mittlerweile ist es der beliebteste Bekleidungsstoff der Welt. Die Haltbarkeit und Festigkeit von Polyestergewebe sowie seine Kosteneffizienz und einfache Wartung machen es zum bevorzugten Stoff für die meisten Fast-Fashion-Labels.
Acryl
Acryl, ein Stoff, der Wollstoff sehr ähnelt, ist ein rein synthetischer Stoff. Es wird verständlicherweise als Ersatz für Wolle hergestellt. Sie erhalten Acrylwollgarn, das zu Stoff gestrickt werden kann, oder Sie können Acrylkleidung zu einem Bruchteil des Preises von Wolle kaufen, aber genauso warm und weich. Tatsächlich bestehen viele Kleidungsstücke aus Wolle, die Sie kaufen, möglicherweise aus Acryl. Der Uninformierte kann aufgrund seiner großen Ähnlichkeit mit Wolle in Weichheit und Aussehen leicht getäuscht werden.
Elasthan
Spandex ist ein echt blauer synthetischer Stoff aus Polyurethan mit hoher Elastizität; Ein alternativer Name für Spandex ist Elastan. Es kann bis zu 400 % seiner ursprünglichen Länge gedehnt werden und im gleichen Zustand wieder zurückfedern. Es ist leicht und kann Feuchtigkeit vom Körper ableiten. Dieser Stoff ist die beliebteste Wahl für Kleidung, die Flexibilität erfordert, wie Sportbekleidung, Trainingskleidung, figurbetonte Kleidung, Badebekleidung usw. In den meisten Freizeitkleidungsstücken sind heutzutage gewisse Mengen an Spandexfasern eingewebt.
Olefin
„Olefinfasern sind synthetische Fasern, die aus einem Polyolefin wie Polypropylen oder Polyethylen hergestellt werden.“ Es handelt sich nicht unbedingt um einen Bekleidungsstoff, wird aber häufig für Heimtextilien, die Herstellung von Seilen usw. verwendet. Es ist einer der umweltfreundlichsten Stoffe unter den synthetischen Stoffen, da der Produktionsprozess so ist und er recycelbar ist. Es ist stark, leicht, langlebig und in vielen Texturen erhältlich.
Mikrofaser
Mikrofaser ist ein synthetisches Textil aus ultrafeinen Garnen wie Acryl, Polyester und Nylon. Mikrofaser hat einen Durchmesser von 1/20 des Durchmessers einer Seidenfaser, der feinsten Naturfaser. Es wird zur Herstellung von Kleidung und Polstermöbeln verwendet und ist vor allem als Reinigungstuch bekannt.

Polymer, das in Fasern umgewandelt werden soll, muss zunächst in einen flüssigen oder halbflüssigen Zustand überführt werden, indem es entweder in einem Lösungsmittel gelöst oder bis zum Schmelzen erhitzt wird. Durch diesen Prozess werden die langen Moleküle von ihrer engen Verbindung untereinander befreit und können sich unabhängig voneinander bewegen. Die resultierende Flüssigkeit wird durch kleine Löcher in einer als Spinndüse bezeichneten Vorrichtung extrudiert und tritt als feine Flüssigkeitsstrahlen aus, die zu festen Stäben mit allen oberflächlichen Eigenschaften einer sehr langen Faser oder eines Filaments aushärten. Dieses Extrudieren des flüssigen faserbildenden Polymers mit anschließender Aushärtung zu Filamenten wird als Spinnen bezeichnet (ein Begriff, der eigentlich eher im Zusammenhang mit der Textilherstellung verwendet wird). Bei der Herstellung von Chemiefasern kommen verschiedene Spinntechniken zum Einsatz, darunter Lösungsspinnen (nass oder trocken), Schmelzspinnen, Gelspinnen (eine Variante des Lösungsspinnens) und Emulsionsspinnen (eine weitere Variante des Lösungsspinnens).

Die Spinnprozesse erzeugen eine gewisse Orientierung der langen Polymere, die gesponnene Filamente bilden. Die Ausrichtung wird durch Dehnen oder Ziehen des Filaments vervollständigt. Dabei werden die langen Polymerketten entlang der Längsachse der Faser ausgerichtet, wodurch sie dicht zusammengepackt werden und einen Zusammenhalt entwickeln. Überall dort, wo es den Polymerketten gelingt, sich in einer Faser eng zusammenzupacken, besteht die Tendenz zu einer geordneten Anordnung der Atome zueinander. Diese dicht gepackten Molekülbündel werden Kristallite genannt, weil es sich um Regionen handelt, die die für alle Kristalle charakteristische regelmäßige und präzise Anordnung der Atome aufweisen. Zwischen den Kristalliten liegen Bereiche, in denen sich die Moleküle nicht so präzise ausrichten konnten. Diese werden amorphe oder nichtkristalline Regionen genannt. Bei der Betrachtung der Faserstruktur können die Polymerketten dann als Bereiche geordneter kristalliner Anordnung betrachtet werden, die in amorphes Material eingebettet sind.
Beim Ziehen verändern Fasern ihr Aussehen. Im unverstreckten Zustand ist Nylon normalerweise matt und undurchsichtig; Wenn die Filamente gezogen werden und die molekulare Orientierung zunimmt, erhalten die Filamente die Transparenz und den Glanz, die für gezogenes Nylon charakteristisch sind.

Bei der Texturierung handelt es sich um die Bildung von Kräuselungen, Schleifen, Windungen oder Falten in den Filamenten. Solche Veränderungen in der physikalischen Form einer Faser wirken sich auf das Verhalten und den Griff der daraus hergestellten Stoffe aus. Hand oder Griff ist ein allgemeiner Begriff für die Eigenschaften, die der Tastsinn wahrnimmt, wenn ein Stoff in der Hand gehalten wird, wie Drapierbarkeit, Weichheit, Elastizität, Kühle oder Wärme, Steifheit, Rauheit und Elastizität. Für Endlosgarne, die in Bekleidung verwendet werden, können entweder in einer Textilfabrik oder beim Faserhersteller eine Reihe von Texturierungsprozessen eingesetzt werden. Im letzteren Fall werden die Garne als herstellertexturierte Garne bezeichnet. Bei den meisten Texturierungstechniken für Bekleidung handelt es sich um Hochgeschwindigkeitsprozesse. Prozesse für große Kabel können mit niedrigeren Geschwindigkeiten, aber höherem Volumen ablaufen.

Damit Stapelfasern zu Garn gesponnen werden können, müssen sie eine Welligkeit oder Kräuselung aufweisen, ähnlich der von Wolle. Diese Kräuselung kann mechanisch eingebracht werden, indem das Filament zwischen zahnradartigen Rollen geführt wird. Es kann auch chemisch hergestellt werden, indem die Koagulation eines Filaments gesteuert wird, um eine Faser mit asymmetrischem Querschnitt zu erzeugen, d. h. mit einer Seite dickhäutig und fast glatt und der anderen Seite dünnhäutig und fast gezahnt. Im nassen Zustand quellen solche Fasern auf der dünnhäutigen Seite stärker auf als auf der dickhäutigen Seite und neigen daher zum Kräuseln.
Ein ähnlicher Effekt kann mit Bikomponentenfasern erzielt werden. Hierbei handelt es sich um aus zwei verschiedenen Polymerarten gesponnene Fasern, die durch nebeneinander angeordnete Löcher extrudiert werden, so dass sich die beiden Filamente beim Koagulieren verbinden. Beim Ziehen des Filaments dehnen sich die beiden Polymere unterschiedlich stark aus und erzeugen bei nachlassender Spannung eine spiralförmige Kräuselung.
Ein beliebtes Texturierungsverfahren ist das Falschdrallen. Bei dieser Technik wird ein Zwirn in ein erhitztes, mit hoher Geschwindigkeit laufendes Multifilamentgarn eingebracht. Das Garn wird im hochgedrehten Zustand abgekühlt, so dass die Drallgeometrie eingestellt wird, und anschließend wird das Garn entdreht. Durch das Aufdrehen bleiben die Filamente immer noch stark gewunden, was die Herstellung eines texturierten Garns mit viel größerem Volumen ermöglicht, als das Garn im untexturierten Zustand hätte.

Die Lufttexturierung wird mit einer einzigen Garnart oder mit einer Mischung aus Filamentgarnen eingesetzt. Im letzteren Fall erhält man Effektgarnmischungen. Diese Texturierungsmethode wird durchgeführt, indem ein nasses Garn oder ein trockenes Garn plus eine kleine Menge Wasser einem Hochgeschwindigkeitsluftstrahl zugeführt wird. In einem solchen Verfahren texturierte Garne enthalten jedoch eine große Anzahl sehr feiner Filamente, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Verhakung steigt.